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現(xiàn)代擠壓機的一個特點是向節(jié)能化方向發(fā)展。鋁材產品要降低成本，其中一個重要措施則是節(jié)能，擠壓機的功率都相當大，節(jié)能自然成為企業(yè)家的優(yōu)選。明晟機械自主研發(fā)通過采用伺服系統(tǒng)節(jié)能控制和優(yōu)化液壓回路的設計，降低了鋁材在擠壓過程中的耗電量。其原理及優(yōu)點如下：

(1)現(xiàn)有的擠壓機動力控制方式是使用6極或4極的定速交流異步電動機驅動變量柱塞泵和葉片泵。變量柱塞泵根據(jù)擠壓速度的需要改變油泵的變量機構實現(xiàn)調速功能；葉片泵提供輔助動作需要液壓驅動。其有如下缺點：

①主機在待機情況下會產生無用功。

②葉片泵在每次擠壓循環(huán)提供輔助動作時的實際工作時間只有十來秒，其余時間都是通過溢流伐回油，會消耗一定的電能。

③油泵長時間在工作或空轉狀態(tài)使用壽命會縮短。

④主機在待機、電機和油泵在空轉時液壓油會產生熱量。

(2)擠壓機采用了伺服控制系統(tǒng)后，電機和油泵會根據(jù)擠壓機的工作狀態(tài)和擠壓速度要求，受PLC控制實時調整電機的運行狀況和所需的電機轉速，真實反映了主機所需的功率。從而減少了能量消耗，提高了油泵的使用壽命，降低了液壓油的溫度，改善了電力系統(tǒng)的功率因數(shù)，提高擠壓速度的控制精度。采用擠壓機伺服系統(tǒng)，能真實地反映擠壓機的用功功率和耗電情況，做到智能化控制。與舊液壓控制系統(tǒng)相比較，生產每噸鋁材節(jié)電15%～20%。