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| 銅型材擠壓機原理簡介 |
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| 擠壓機的結(jié)構(gòu)原理。通常，一套完整的擠壓機系統(tǒng)主要由機械部分、液壓部分及電氣部分所組成。1、機械部分包括底座、導柱（也叫拉桿）、前橫梁板（簡稱前板）、后橫梁板（缸座）、保溫座（盛錠筒）、剪刀座、模座、上下導軌板、機械手送錠裝置、擠桿座（蝴蝶頭）、擠桿等部件。2、液壓系統(tǒng)由主缸、副缸（快速邊缸）、鎖緊缸（前板缸）、模座油缸、柱塞泵（分為變量與定量泵）、葉片泵（分單聯(lián)泵與多聯(lián)泵）、閥板、閥（單向閥、溢流閥、換向閥等），油管、油箱及各種液壓開關(guān)等組成。3、電氣部分主要由供電柜、操作臺、PLC可編程控制器、交流接觸器、顯示屏等組成。各主要部分的功能如下：1、機座是所有作用的承受載體，包括底座是一個封閉的承受擠壓力的構(gòu)件；2、主缸是產(chǎn)生擠壓力的液壓工作缸，為柱塞結(jié)構(gòu)；3、導柱，也叫拉桿，前板和主缸是通過四根導柱用螺母緊固成封閉的受力系統(tǒng)，承受液壓機工作時的作用壓力，部分中板與主缸蝴蝶板則以四根導柱為導向前后移動。所以張力柱除了受力外，還兼作動梁（蝴蝶板）及擠壓筒（保溫座）的導軌。4、蝴蝶板是一個用來平衡主柱塞外伸部分重量，并控制擠壓軸中心的部分；5、保溫座，也叫盛錠筒，是用來裝置鋁錠坯，是一個承受高壓的恒溫容器。??擠壓原理簡介??所謂擠壓，是通過對放在容器（擠壓筒）中的錠坯一端施壓力，使之通過模孔成型的一種壓力加工方法。在生產(chǎn)斷面較復雜的管材、型材方面，擠壓法是可以壓力加工方法。因此，鋁型材加工采用擠壓法實現(xiàn)。??擠壓法的實現(xiàn)方式又可分為兩種：正擠壓和反擠壓。正擠壓時，金屬的流動方式與擠壓桿的運動方向相同，其主要特征是錠坯與擠壓筒內(nèi)壁間存在著較大的外摩擦。反擠壓時，金屬的流動方向與擠壓的運動方向相反，其特點是金屬與擠壓筒內(nèi)壁間無相對滑動，繼而也不存在外摩擦。正擠壓和反擠壓的不同特點對??擠壓過程、產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率都有著極大影響。 |
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